Solução
Da coleta à manutenção preditiva, em etapas
Cada etapa se apoia na anterior. Você começa coletando dados de uma linha e evolui até antecipar falhas — sem projeto gigante e sem trocar equipamentos.
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Coleta
Tudo começa com dados confiáveis vindos direto da máquina — não de apontamentos manuais.
- Gateway edge na rede da fábrica lê CLPs, inversores e sensores via Modbus TCP, OPC UA e MQTT
- Contadores do CLP e contagem local de pulsos rápidos, com tratamento de reset e estouro de contador
- Buffer local: sem internet, nada se perde
- Cada sinal recebe um papel: contador de ciclos, estado de operação, peças boas, refugo, falha
- 02
Eficiência (OEE)
Saiba quanto a linha produz, em que ritmo e onde perde tempo.
- Contagem de produção e cadência (peças por hora) por linha
- OEE = disponibilidade × desempenho × qualidade, conforme a ISO 22400
- Paradas registradas automaticamente a partir do estado da máquina
- Comparação entre máquinas, linhas e períodos
- 03
Manutenção (MTBF/MTTR)
Planeje a manutenção pelo uso real de cada componente.
- Acumuladores por componente: ciclos, horas de operação e partidas — total e desde a última troca
- Indicadores de confiabilidade: MTBF, MTTR e disponibilidade
- Planos por ciclos, horas ou dias (o que vier primeiro) e alertas de vida consumida
- Taxonomia de falhas inspirada na ISO 14224
- 04
Preditiva
Com histórico de uso e de sinais, antecipe o desgaste antes da quebra.
- Tendência de tempo de curso, corrente, vibração e temperatura
- Previsão da data de troca a partir do ritmo de uso
- Alertas de desvio do comportamento normal
Os recursos são entregues de forma incremental. Em uma conversa rápida mostramos o que já está disponível para o seu tipo de máquina e o que está no planejamento — sem promessas vagas.
Veja a sua fábrica com outros olhos
Conte como é a sua operação e montamos com você um piloto em uma linha — sem trocar máquinas nem CLPs.